​TPE产品表面出现各种纹理的原因可以归结为多种因素，主要包括射纹和流纹两大类。以下是对这两种纹理形成原因及解决方法的详细分析：

一、射纹

射纹的产生主要是由于模腔内的气体问题导致。具体来说，当射速过快时，模腔或料管内的气体无法及时排出，从而在模腔内形成较大的空气压力。这种压力与产品表面产生摩擦和剪切，最终在产品表面形成片状的射纹。
解决方法：

·适度降低射速：通过调整注塑机的射速参数，减少气体在模腔内的积聚，从而降低射纹的产生。

·控制成型温度：过高的成型温度会导致原材料分解产生气体，进而引发射纹。因此，需要严格控制成型温度，确保其在合理范围内。

·成型前做干燥处理：如果原材料含有水分，高温成型时水分会挥发产生气体，同样会导致射纹。因此，在成型前应对原材料进行干燥处理，去除其中的水分。

二、流纹

流纹的产生与气体无关，主要受原材料流动性、熔融水平、模具温度及进胶口温度等因素的影响。当原材料流动性差、熔融不足或模具温度过低时，熔体在填充过程中温度降低、流速下降，容易在产品表面形成流纹。

解决方法：

·更换流动性更好的TPE材料：选择流动性更强的TPE原材料，有助于改善熔体的填充效果，减少流纹的产生。

·提高模具温度和进胶口温度：适度提高模具温度和进胶口温度，可以增加熔体的流动性，降低熔体与模具表面的摩擦剪切力，从而减少流纹的产生。

·提高注塑加工温度和螺杆转速比：通过提高注塑加工温度和螺杆转速比，可以加强原材料的塑化效果，提高熔体的熔融率，进一步减少流纹的产生。

·优化模具结构：改善模具的流道结构和浇口设计，确保熔体能够顺畅地填充模具型腔，减少流动阻力和滞流现象，从而降低流纹的产生。