​干燥处理：在注塑前，通常需要对TPE注塑级材料进行干燥处理，以去除材料中的水分和挥发物，避免在注塑过程中产生气泡、银纹等缺陷。干燥温度一般在 60℃-80℃之间，干燥时间为 2-4 小时。
温度控制：料筒温度的设定应根据 TPE 材料的具体型号和制品的要求进行调整，一般来说，料筒前段温度可设定在 180℃-220℃，中段温度在 190℃-230℃，后段温度在 170℃-200℃。喷嘴温度略低于料筒前段温度，通常在 170℃-210℃之间。
注射压力和速度：注射压力一般在 30MPa-100MPa 之间，具体数值取决于制品的结构、尺寸和模具的复杂程度。注射速度则需根据制品的壁厚和形状进行调整，薄壁制品可采用较快的注射速度，厚壁制品则应适当降低注射速度，以避免产生流痕、气泡等缺陷。
冷却定型：冷却时间的长短直接影响制品的尺寸稳定性和生产效率，一般根据制品的厚度和形状来确定冷却时间，通常在 5-30 秒之间。冷却介质可采用水或油，冷却水温一般控制在 20℃-40℃之间。
模具设计：模具的流道系统应设计得尽可能短而粗，以减少熔体在流道中的阻力和热量损失。浇口的位置和大小应根据制品的结构和外观要求进行合理选择，一般采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口等。排气系统的设计也非常重要，应在模具的分型面、镶件结合处等位置设置足够的排气槽，以排除熔体中的气体和挥发物，避免产生气泡、烧焦等缺陷。