​tpee颗粒是一种高性能的弹性体材料，选择合适的tpee颗粒，需要综合考虑以下多个方面：
应用需求
使用环境：明确产品使用场景，是在室内还是户外。如果是户外应用，如汽车外饰件、建筑密封件等，需选择耐候性好的 TPEE 颗粒，能够抵抗紫外线辐射、氧化和水分侵蚀，确保在长期暴露于恶劣天气条件下性能下降缓慢.
温度条件：考虑产品使用过程中可能接触到的温度范围。若需在高温环境下使用，如汽车发动机周边部件，应选择长期使用温度较高的 TPEE 颗粒，一般要求其长期使用温度在 100℃-120℃左右；而对于在低温环境下使用的产品，如寒冷地区的户外设备部件，则要确保 TPEE 颗粒在低温下仍具有良好的柔韧性，例如在 - 40℃时不会变脆.
化学接触：确定产品是否会接触到化学物质，如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等。如果会接触到此类物质，需挑选耐化学腐蚀性强的 TPEE 颗粒，以保证产品在接触化学物质后不会发生性能大幅下降或损坏等情况，像在化工管道的密封件中，就需要这种耐化学性好的材料.
机械性能要求：根据产品的具体用途，确定对 TPEE 颗粒机械性能的要求。例如，对于需要承受较大拉力或压力的部件，如汽车悬挂系统的弹簧、工业输送带等，应选择拉伸强度和撕裂强度高的 TPEE 颗粒；而对于需要频繁伸缩或弯曲的产品，如运动器材中的弹性带、电线电缆的外皮等，则要重点关注其弹性回复性能和抗疲劳性能.
加工方式
注塑成型：如果产品采用注塑工艺制造，需选择流动性好、成型收缩率低的 TPEE 颗粒，以便能够顺利填充模具型腔，生产出尺寸精度高、外观质量好的产品。一些特殊的注塑级 TPEE 颗粒还具有快速成型、脱模容易等特点，可以提高生产效率.
挤出成型：对于挤出成型的产品，如管材、棒材、片材等，要选用熔体强度高、挤出稳定性好的 TPEE 颗粒，这样可以保证挤出过程的连续性和产品的尺寸稳定性，防止出现熔体破裂、表面不光滑等缺陷.
吹塑成型：吹塑成型的产品对 TPEE 颗粒的熔体黏度和熔融强度有较高要求，应选择适合吹塑工艺的颗粒，以确保能够吹出壁厚均匀、形状规整的中空制品，如各种防尘罩、护套和异型软管等.
成本因素
原材料成本：不同厂家、不同品牌的 TPEE 颗粒价格可能会有所差异，在满足产品性能要求的前提下，可以对比不同供应商的价格，选择性价比高的原材料，以降低生产成本.
加工成本：考虑 TPEE 颗粒的加工性能对加工成本的影响。例如，某些高性能的 TPEE 颗粒虽然价格较高，但由于其加工性能好，能够在较低的加工温度和压力下成型，从而可以降低加工过程中的能耗和设备损耗，从总体上看可能更具成本优势。
使用寿命和维护成本：选择质量好、性能稳定的 TPEE 颗粒，可以延长产品的使用寿命，减少维修和更换的频率，从而降低产品在使用过程中的维护成本。例如，在一些长期使用的工业设备部件中，使用高品质的 TPEE 颗粒可以避免因材料老化、损坏等原因导致的设备故障和停机时间。
法规与认证
行业标准：不同行业对材料有各自的标准和规范，如汽车行业的 OEM 材料规格认证、电子电器行业的 UL 认证、食品接触领域的 FDA 认证、医疗行业的 ISO 10993 生物相容性认证等。确保所选用的 TPEE 颗粒符合相关行业的标准和认证要求，以保证产品能够合法进入市场并满足使用安全要求.
环保要求：随着环保意识的增强，许多产品对材料的环保性能也有严格要求。选择符合环保法规的 TPEE 颗粒，如符合 REACH SVHC、ROHS 等指令的产品，有助于减少对环境的影响，提高产品的市场竞争力.
外观与触感
颜色与光泽：根据产品的设计要求，选择合适颜色和光泽度的 TPEE 颗粒。TPEE 颗粒本身可以是本色白，容易配色，染色性好，能够满足不同颜色需求.
表面触感：考虑产品最终的表面触感，如是否需要高摩擦力、干爽感、丝滑感等。一些 TPEE 颗粒可以通过调整配方和加工工艺来实现不同的表面触感，以提高产品的使用舒适性和用户体验.