​TPE加工是指将热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，简称 TPE）材料通过各种成型工艺，转变为具有特定形状、尺寸和性能的塑料制品的过程。下面小编讲解一下TPE加工常见的误区：
材料干燥方面
误区一：忽视材料干燥的重要性：
很多人认为 TPE（热塑性弹性体）材料像一些普通塑料一样，不需要干燥或者简单干燥一下就行。然而，TPE 材料对水分比较敏感。如果在加工前没有充分干燥，水分在加工过程中会变成水蒸气，当水蒸气在高温的加工设备（如注塑机的料筒）中无法及时排出时，就会导致产品出现气泡、银纹等缺陷。例如，在注塑成型 TPE 玩具产品时，若材料未干燥，玩具表面会出现明显的银纹，不仅影响外观，还会降低产品的物理性能。
误区二：干燥温度和时间设置不当：
干燥温度过高或时间过长会使 TPE 材料发生降解。TPE 材料通常有其适宜的干燥温度范围，一般在 60 - 80℃之间。如果超过这个温度范围，比如将温度设置为 100℃以上长时间干燥，材料中的添加剂和高分子链可能会被破坏，导致材料的弹性、韧性等性能下降。相反，干燥温度过低或时间过短，则无法有效去除水分。例如，在挤出加工 TPE 管材时，如果干燥不充分，管材内部可能会出现空洞，影响管材的质量。
加工温度控制方面
误区一：加工温度一刀切：
不同类型的 TPE 材料，其加工温度范围是不同的。一些加工者在处理多种 TPE 材料时，采用相同的加工温度，这是错误的。例如，苯乙烯类 TPE 和聚烯烃类 TPE 的加工温度就有较大差异。苯乙烯类 TPE 的加工温度一般在 180 - 220℃，而聚烯烃类 TPE 可能需要 200 - 240℃的加工温度。如果不根据具体材料调整加工温度，材料可能无法充分塑化，导致产品表面粗糙、强度不足等问题。
误区二：温度波动不在意：
在加工过程中，加工温度的稳定对于 TPE 材料的成型至关重要。有些加工设备可能由于加热系统故障或者环境因素导致温度波动。如果不及时发现和调整，TPE 材料在不同温度下的流动性和反应情况不同，会使产品的尺寸精度难以控制，产生收缩、翘曲等问题。比如在注塑 TPE 手机壳时，温度波动可能导致手机壳的尺寸不符合模具设计要求，影响后续的装配。
模具设计与使用方面
误区一：模具的浇口设计不合理：
对于 TPE 材料，浇口的大小、形状和位置会直接影响材料的填充情况。如果浇口过小，TPE 材料在注塑或挤出等过程中，流动阻力会增大，导致填充不完全，产品出现短射现象。例如，在注塑 TPE 汽车内饰件时，过小的浇口会使内饰件的某些角落无法被填满。而浇口位置不当，可能会使材料在模具内的流动路径过长，造成压力损失和冷却不均匀，影响产品质量。
误区二：不考虑模具的排气问题：
TPE 材料在填充模具型腔时，会将空气困在里面。如果模具没有良好的排气设计，这些空气无法排出，就会在产品内部形成气孔，或者使产品表面出现烧焦痕迹。尤其是在高速注塑或高粘度 TPE 材料加工时，排气问题更为突出。例如，在注塑 TPE 密封件时，若模具排气不良，密封件的密封性会受到严重影响。
添加剂使用方面
误区一：随意添加填充剂和助剂：
有些加工者为了降低成本或者改变产品性能，随意添加填充剂（如碳酸钙、滑石粉等）和助剂（如润滑剂、抗氧剂等）。然而，TPE 材料与添加剂之间需要有良好的相容性。如果相容性不好，添加剂不能均匀分散在 TPE 材料中，会导致产品出现分层、脆化等问题。例如，在添加碳酸钙填充剂时，如果没有对其进行表面处理，填充后的 TPE 产品可能会出现局部硬块，影响产品的柔韧性。
误区二：不考虑添加剂之间的相互作用：
同时使用多种添加剂时，它们之间可能会发生化学反应或者相互干扰。例如，某些抗氧剂和润滑剂在高温加工过程中可能会发生反应，降低各自的效果，甚至产生有害的副产物。如果不了解这些添加剂之间的相互作用，可能会对 TPE 产品的性能（如抗氧化性能、加工性能等）产生负面影响。