tpe原料是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料。它在常温下具有橡胶的弹性、柔软性和良好的触感，而在高温下能够像热塑性塑料一样熔融加工，这使得它可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加工方法制成各种塑料制品。
填充不足的原因分析
注塑工艺参数方面
注射压力不足：注射压力是推动塑料熔体填充模具型腔的动力。如果注射压力过低，熔体在流动过程中遇到阻力后，无法顺利充满整个型腔。例如，对于结构复杂、薄壁或流长比（流动长度与壁厚之比）较大的制品，需要足够的注射压力才能使熔体到达型腔的各个角落。
注射速度过慢：注射速度决定了熔体在模具型腔中的流动速度。当注射速度过慢时，熔体在填充过程中可能会提前冷却固化，特别是在模具温度较低或者制品壁厚较薄的情况下，从而导致填充不完全。例如，在生产小型精密塑料制品时，较慢的注射速度可能使熔体在到达型腔末端之前就已经凝固。
保压不足：保压阶段对于补充制品因冷却收缩而产生的体积空缺非常重要。如果保压压力不够或者保压时间过短，制品在冷却过程中会出现体积收缩，导致填充不足。比如，一些厚壁制品在冷却时收缩较大，若保压参数不合理，就容易产生内部空洞或表面凹陷的情况。
模具设计方面
浇口设计不合理：浇口的位置、尺寸和数量对熔体的填充效果有很大影响。如果浇口位置不当，如距离型腔较远或者位于熔体流动阻力较大的位置，熔体在填充过程中就会遇到困难。浇口尺寸过小会限制熔体的流量，导致填充速度过慢；浇口数量过少可能使熔体无法均匀地分布到整个型腔，造成部分区域填充不足。
流道系统不畅：流道是熔体从注塑机喷嘴进入模具型腔的通道。如果流道的直径过小、表面粗糙度高或者存在障碍物，熔体在流道中的流动阻力就会增大，从而影响填充。例如，冷料井设计不合理，导致冷料进入型腔，也会阻碍熔体的正常填充。
排气不良：在熔体填充模具型腔的过程中，型腔内的空气需要排出。如果模具排气不良，空气会被压缩在型腔内，形成背压，阻止熔体的进一步填充。例如，对于深腔或薄壁的塑料制品，排气问题尤为重要，因为空气很难从这些狭小的空间中顺利排出。
原料特性方面
TPE 原料流动性差：不同的 TPE 原料具有不同的流动性。如果原料的流动性不佳，在相同的注塑工艺条件下，熔体就难以顺利填充模具型腔。这可能是由于 TPE 原料的分子结构、分子量分布等因素导致的。例如，高分子量的 TPE 或者含有较多填充剂的 TPE 原料，其流动性相对较差。
原料干燥程度不够：TPE 原料在注塑前如果含有过多的水分，在注射过程中，水分会变成水蒸气，使熔体的流动性变差，同时也会在制品表面形成气泡、银纹等缺陷，影响填充效果。特别是对于吸湿性较强的 TPE 原料，如聚酯类 TPE，干燥处理就显得尤为重要。
对策方法
优化注塑工艺参数
提高注射压力和速度：在不超过模具和注塑机承受能力的前提下，适当提高注射压力和速度。通过试模来确定合适的注射压力和速度，以确保熔体能够顺利填充型腔。对于结构复杂的制品，可以采用分段注射的方式，先以较高的速度和压力填充主流道和大部分型腔，然后再以较低的速度和压力填充制品的细节部分，这样可以避免产生飞边等缺陷。
调整保压参数：合理设置保压压力和保压时间。保压压力一般为注射压力的 50% - 80% 左右，保压时间根据制品的厚度、尺寸和材料特性来确定，通常在几秒钟到几十秒钟之间。通过实验和观察制品的质量，如表面是否有凹陷、内部是否有空洞等，来优化保压参数，确保制品在冷却过程中得到足够的材料补充。
改进模具设计
优化浇口设计：根据制品的形状、尺寸和壁厚等因素，合理选择浇口的位置、尺寸和数量。对于大型或形状复杂的制品，可以采用多个浇口来均匀地分配熔体。例如，采用侧浇口、点浇口或潜伏式浇口等不同的浇口形式，以适应不同的制品要求。同时，浇口的尺寸应根据制品的大小和熔体的流量来确定，一般浇口的最小尺寸不应小于制品壁厚的 0.8 - 1 倍。
改善流道系统：确保流道的直径足够大，以减小熔体的流动阻力。流道的表面应光滑，减少粗糙度，避免熔体在流道中产生滞留或分解。合理设计冷料井，防止冷料进入型腔。例如，可以采用热流道系统，它能够使熔体在流道中保持较好的流动性，减少废料和缩短成型周期。
加强模具排气：在模具上开设排气槽、排气孔或使用透气钢等排气材料来改善排气效果。排气槽的位置应设置在熔体最后填充的部位，如制品的分型面、镶件周围等。排气槽的深度一般在 0.02 - 0.05mm 之间，宽度根据模具的大小和排气需求在 3 - 10mm 之间。对于深腔制品，可以采用真空排气技术，在注塑前将型腔内的空气抽出，以降低背压，提高填充效率。
改善原料性能和处理方法
选用流动性好的 TPE 原料或添加剂：在产品设计允许的范围内，选择流动性更好的 TPE 原料。如果无法更换原料，可以考虑添加适量的润滑剂等添加剂来改善原料的流动性。但要注意添加剂的用量和对制品性能的影响，如机械性能、外观等。
充分干燥原料：对于吸湿性的 TPE 原料，在注塑前要进行充分的干燥处理。干燥温度和时间根据原料的种类和含水量来确定。例如，聚酯类 TPE 原料的干燥温度一般在 80 - 100℃左右，干燥时间为 2 - 4 小时。可以使用干燥机对原料进行干燥，并且要确保干燥后的原料在注塑过程中避免再次受潮。
