​TPE厂商在TPE挤出造粒质量过程中，可能会遇到多种常见问题。这些问题涉及原料处理、挤出工艺、冷却与切割、筛分与包装等多个环节。那么，TPE厂商小编告诉大家一些常见的问题及其可能的原因和解决方案：

1. 熔融不均匀
问题：TPE颗粒在熔融过程中可能会出现熔融不均匀，导致制品的部分区域硬度或性能不一致。
原因：可能是颗粒的不均匀性、熔融温度不正确或熔融时间不足。
解决方案：优化原料的筛选和预处理过程，确保颗粒均匀；调整熔融温度和时间，确保TPE充分熔融。
2. 气泡问题
问题：TPE颗粒中可能夹带空气或水分，形成气泡，影响制品外观和性能。
原因：原料未充分干燥，或加工过程中引入空气。
解决方案：加强原料的烘干处理，确保原料干燥；调整加工参数，减少空气引入的可能性。

3. 挤出不稳定
问题：挤出过程中流量波动、挤出物尺寸不一致。
原因：挤出机的设置不当、螺杆设计不合理、颗粒流动性差或熔体黏度变化。
解决方案：检查并调整挤出机的设置，优化螺杆设计；改善颗粒的流动性，调整熔体黏度。

4. 表面质量问题
问题：TPE制品表面出现瑕疵、划痕、不光滑等问题。
原因：模具表面不清洁、模具温度不合适或加工过程中的摩擦。
解决方案：定期清洁模具表面，调整模具温度；优化加工参数，减少摩擦。

5. 收缩和变形
问题：TPE制品在加工后可能出现收缩和变形。
原因：加工温度、冷却速度、模具设计和制品结构不合理。
解决方案：调整加工温度和冷却速度，优化模具设计，改进制品结构。

6. 配色问题
问题：TPE颗粒的配色困难，尤其是特殊颜色或高要求颜色匹配。
原因：颜料的分散性、色母粒的选择和配色工艺不当。
解决方案：选择分散性好的颜料和合适的色母粒，优化配色工艺。

7. 颗粒形状和尺寸问题
问题：颗粒形状不规则、尺寸不均匀。
原因：切割装置设置不当、冷却不充分或筛分过程问题。
解决方案：调整切割装置的设置，确保冷却充分；优化筛分过程，去除不合格颗粒。

8. 杂质和污染物
问题：颗粒中可能含有杂质或污染物。
原因：原料不纯、加工环境不清洁或设备污染。
解决方案：加强原料检验，确保原料纯净；保持加工环境清洁，定期清洗设备。

9. 设备故障
问题：挤出机、冷却系统、切割装置等设备故障。
原因：设备老化、维护不当或操作失误。
解决方案：加强设备维护和保养，定期检查设备状态；对操作人员进行培训，确保操作正确。

综上所述，TPE挤出造粒质量过程中遇到的问题涉及多个方面，需要从原料处理、工艺优化、设备维护等多个角度进行综合考虑和解决。