tpee塑料的成型过程中，主要采用的工艺包括挤出成型、注射成型、吹塑成型、旋转模塑及熔融浇铸成型等。以下是这些工艺的详细介绍：
1. 挤出成型
原理：通过特定的单螺杆或双螺杆挤出机，将TPEE材料加热熔融后挤出成型为片材、管材、棒材、纤维、薄膜等形式。
设备要求：要求成型树脂拥有较高的熔体黏度和熔融强度。
应用：适用于生产各种形状的TPEE制品，如管材、棒材等。
2. 注射成型
原理：将TPEE材料加热熔融后，通过注射机的高压将熔融物料注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。
设备要求：往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而优先采用，螺杆长径比建议在(18-24):1之间，注射压力通常在60-120MPa，注射速度为中低速。
应用：可以加工成各种形状和尺寸的制品，广泛应用于汽车零部件、电线电缆、体育用品等领域。
3. 吹塑成型
原理：将TPEE材料加热熔融后，通过吹塑机将熔融物料吹入模具中，形成中空制品。
设备要求：要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。
应用：适用于生产大型中空制品，如发动机进气风管等。
4. 旋转模塑
原理：将TPEE材料放入模具中，模具绕水平或垂直轴旋转，同时加热使材料熔融并贴合模具内壁，冷却后得到制品。
应用：适用于生产球形或复杂形状的制品，如球类、小型充气无内胎轮胎等。
5. 熔融浇铸成型
原理：将TPEE材料加热熔融后，直接浇入模具中，冷却后得到制品。
特点：加工费用低、产品尺寸稳定性好。
注意事项
·在成型加工前，TPEE材料需要在100110℃的鼓风烘箱中连续干燥35小时，以去除材料中的水分，避免影响制品质量。
·TPEE材料不能与酸性助剂配合，因为在高温下会与酸性介质发生降解反应。
·在成型过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保制品的质量和性能。
