TPEE加工工艺流程步骤清晰且多样，主要包括以下几个关键步骤：
一、前处理
⒈配料与混合：
·将聚酯二元醇、聚醚二元醇、PTMG（四氢呋喃聚醚）等主要原料以及其他添加剂（如稳定剂、着色剂等）按照预定的配方比例精确称量并混合均匀。
·注意，TPEE加工前需要确保干燥，因为虽然其微弱的吸水性在水分含量低于0.1%时不会对挤出和模压加工产生明显缺陷，但为了制件的完美，通常需要在80～110℃的鼓风烘箱中干燥4～6小时（或100110℃下连续干燥35小时）。
二、加工成型
TPEE具有良好的熔融稳定性和热塑性，因此可采用多种热塑性加工工艺进行加工，主要包括以下几种：
⒈注塑成型：
·料筒温度应比产品熔点高5～15℃，模具温度控制在20～50℃，注射压力为60～100MPa（或60～80MPa），注射速度为中低速。
·注射成型过程中，需确保原料充分熔融并均匀填充模具，以获得良好的制品外观和性能。
⒉挤出成型：
·使用普通塑料挤出机将TPEE挤出成各种形状，如片材、管材等。
·料筒温度应比产品熔点高5～10℃，螺杆长径比推荐为24:1，螺杆转速为中低速。
·挤出过程中需控制挤出速度和牵引速度，以确保制品的尺寸稳定性和表面质量。
⒊吹塑成型：
·通过挤出吹塑成型工艺，可以生产各种中空制品，如瓶子、容器等。
·螺杆长径比和料筒温度的设置与挤出成型相似，同时需控制吹气压力和吹胀比，以获得理想的制品形状和壁厚。
⒋旋转模塑和熔融铸塑：
·这些方法也适用于TPEE的加工，但具体工艺参数和操作细节可能因设备和模具的不同而有所差异。
三、后处理
⒈修整与检验：
·对加工后的TPEE制品进行修整，去除毛刺、飞边等缺陷。
进行质量检验，确保制品的尺寸精度、外观质量和物理性能符合要求。
⒉包装与存储：
·将合格的TPEE制品进行包装，以防止在运输和存储过程中受到污染和损坏。
·存储环境应保持干燥、通风、避光，并远离火源和化学危险品。
四、注意事项
⒈在加工过程中，应严格控制温度、压力和速度等工艺参数，以避免制品出现缺陷。
⒉TPEE不能与酸性助剂配合使用，因为在高温下会与酸性介质发生降解反应。
⒊回收料（回头料）可与新料混合使用，但加入量不宜超过25%，以确保制品的性能稳定。
通过以上步骤和注意事项的严格控制，可以确保TPEE的加工工艺流程顺利进行，并获得高质量的制品。
