​购买tpe原料时，为确保采购到符合需求的产品，需要避免以下常见误区：
只看价格忽视性能
误区表现：部分采购者往往单纯以价格作为选择 TPE 原料的首要甚至唯一标准，认为价格低就能降低成本，而对产品的性能参数、质量稳定性等因素不够重视。
正确做法：应综合考量tpe原料的各项性能，如拉伸强度、弹性、耐磨性、耐老化性等是否满足产品的使用要求。可要求供应商提供样品进行测试，对比不同价格产品的性能表现，在满足性能需求的基础上选择性价比高的产品，而非仅仅追求低价。
不了解应用场景特性
误区表现：没有充分考虑tpe原料将要应用的具体场景和环境要求，比如在一些需要耐高温、耐化学腐蚀或耐紫外线的场合，若选择了不具备相应性能的 TPE 原料，会导致产品在使用过程中出现过早老化、性能下降等问题。
正确做法：在购买前，要对产品的使用环境和要求进行详细分析。例如，用于户外的产品需要选择具有良好耐候性的 TPE 原料；用于接触食品的产品，则要确保 TPE 原料符合食品级安全标准。根据具体应用场景的特性来选择合适的 TPE 型号和规格。
忽视品牌和供应商信誉
误区表现：对tpe原料的品牌和供应商信誉不够重视，认为只要产品参数符合要求就可以购买，不考虑供应商的生产能力、质量控制体系、售后服务等因素。
正确做法：优先选择具有良好品牌声誉和行业经验的供应商。可以通过市场调研、客户评价、行业推荐等方式了解供应商的信誉和口碑。知名品牌和信誉良好的供应商通常能在产品质量、供货稳定性和售后服务等方面提供更可靠的保障。
不关注批次稳定性
误区表现：只关注样品的性能和质量，而忽视了 TPE 原料批次之间的稳定性。不同批次的产品如果性能差异较大，会给生产带来诸多问题，如产品质量波动、生产工艺难以调整等。
正确做法：在采购前，要求供应商提供多批次产品的性能数据，并了解其生产工艺和质量控制措施，以评估批次稳定性。如有条件，可对不同批次的样品进行测试对比，确保各批次产品的性能差异在可接受范围内。对于长期使用的 TPE 原料，应与供应商签订质量协议，明确批次稳定性的要求和责任。
不考虑加工性能
误区表现：只关注 TPE 原料的最终使用性能，而对其加工性能，如流动性、成型收缩率、脱模性等考虑不足。如果 TPE 原料的加工性能不好，会导致生产效率低下、产品废品率增加等问题。
正确做法：在选择 TPE 原料时，要结合自身的生产工艺和设备条件，考虑原料的加工性能。例如，对于注塑成型工艺，需要选择流动性好、成型收缩率稳定的 TPE 原料；对于挤出成型工艺，则要关注原料的挤出稳定性和表面质量。可向供应商咨询原料的加工参数和注意事项，并在采购前进行试模或小批量生产测试，以确保原料的加工性能符合生产要求。