​在TPE加工过程中，有诸多因素会影响其质量品质，以下从原材料、加工工艺、设备等方面进行分析：
原材料因素
TPE 牌号与配方：不同牌号的 TPE 具有不同的分子结构和性能特点，如硬度、弹性、拉伸强度等。配方中各组分的比例，如橡胶相、树脂相、增塑剂、填充剂等的含量，会直接影响 TPE 的最终性能。若配方不合理，可能导致 TPE 的硬度不稳定、弹性不足或拉伸强度不达标等问题。
原材料质量：原材料的纯度、杂质含量及水分含量等对 TPE 质量至关重要。例如，若橡胶相含有杂质，可能会在加工过程中形成缺陷，影响 TPE 的外观和性能；水分含量过高，会使 TPE 在加工时产生气泡、银纹等缺陷，降低其力学性能和表面质量。
添加剂影响：添加剂如抗氧剂、光稳定剂、润滑剂等的种类和用量也会影响 TPE 的质量。适量的添加剂可以改善 TPE 的加工性能和耐老化性能，但过量使用可能会导致 TPE 的性能下降，如抗氧剂过量可能会影响 TPE 的热稳定性，润滑剂过量可能会降低 TPE 的表面附着力。
加工工艺因素
温度控制：加工温度是影响 TPE 质量的关键因素之一。温度过高，会使 TPE 分子链降解，导致材料的力学性能下降，同时还可能引起材料变色；温度过低，TPE 塑化不均匀，会出现表面不光滑、内部有气孔等缺陷，影响产品的外观和性能。
加工时间：加工时间过长，TPE 可能会发生过度交联或降解，使材料的性能变差；加工时间过短，TPE 各组分可能混合不均匀，导致产品性能不稳定。例如在注塑成型中，保压时间不足会使制品密度不均匀，出现缩水、变形等问题。
剪切速率：在 TPE 加工过程中，适当的剪切速率有助于 TPE 各组分的均匀混合和塑化。但剪切速率过高，会使 TPE 分子链受到过度剪切，导致分子链断裂，降低材料的力学性能；剪切速率过低，TPE 混合不均匀，会影响产品的质量稳定性。
加工设备因素
设备类型与性能：不同类型的加工设备，如注塑机、挤出机等，其工作原理和性能特点不同，对 TPE 的加工质量有不同的影响。设备的螺杆设计、料筒结构、加热冷却系统等都会影响 TPE 的塑化效果和加工稳定性。例如，螺杆的压缩比和长径比不合适，可能导致 TPE 塑化不良，影响产品质量。
设备维护与保养：设备的维护保养情况直接关系到 TPE 的加工质量。若设备长期未进行保养，螺杆、料筒等部件磨损严重，会导致 TPE 在加工过程中出现塑化不均、温度控制不稳定等问题。同时，设备的清洁状况也很重要，若设备内部残留有其他杂质或物料，可能会混入 TPE 中，影响产品质量。
环境因素
温度和湿度：环境温度和湿度对 TPE 加工有一定影响。在高温潮湿的环境下，TPE 原材料容易吸收水分，增加加工过程中产生气泡等缺陷的风险。同时，环境温度过高或过低会影响 TPE 的加工性能，如在低温环境下，TPE 的流动性变差，可能导致加工困难，产品表面质量下降。
洁净度：加工环境的洁净度也会影响 TPE 的质量。如果环境中灰尘、杂质较多，可能会在 TPE 加工过程中混入材料，导致产品表面出现瑕疵，影响外观质量，严重时还可能降低产品的力学性能。
操作人员因素
操作技能与经验：操作人员的操作技能和经验对 TPE 加工质量至关重要。熟练的操作人员能够根据 TPE 的特性和产品要求，合理调整加工工艺参数，确保加工过程的稳定性和产品质量的一致性。而缺乏经验的操作人员可能会因操作不当，如工艺参数设置不合理、设备操作不熟练等，导致产品出现各种质量问题。
质量意识：操作人员的质量意识也会影响 TPE 加工质量。如果操作人员质量意识淡薄，在加工过程中不严格遵守操作规程，不注重细节，可能会忽视一些影响产品质量的因素，如原材料的检验、设备的调试等，从而导致产品质量下降。