高回弹TPEE（热塑性聚酯弹性体）在使用过程中，需要注意加工工艺、环境条件、产品设计等因素的影响，具体如下：
加工工艺因素
温度控制
挤出温度：挤出成型时，温度过低会导致 TPEE 熔体粘度大，流动性差，难以挤出，且可能造成制品表面不光滑、有缺陷；温度过高则会使 TPEE 降解，影响其性能，一般挤出温度控制在 200-230℃。
注塑温度：注塑时，料筒温度通常在 220-250℃，喷嘴温度可略低 5-10℃。温度不合适会导致充模不满、飞边、气泡等问题。
压力控制
注射压力：注射压力不足，TPEE 无法充分填充模具型腔，导致制品缺料、尺寸不稳定；压力过大，可能会使制品产生飞边、内应力增大等问题，一般注射压力在 50-100MPa。
保压压力：保压阶段压力对制品的尺寸精度和外观质量影响较大。保压压力过低，制品容易出现收缩、凹陷；保压压力过高，会增加制品内应力，可能导致脱模困难或制品变形，保压压力一般为注射压力的 60%-80%。
加工速度
挤出速度：挤出速度过快，会使 TPEE 在挤出机内停留时间过短，塑化不均匀，影响制品质量；速度过慢，生产效率低，还可能导致物料在机筒内过热降解，一般根据制品规格和设备性能，控制挤出速度在 10-30r/min。
注塑速度：注塑速度影响 TPEE 的充模效果和制品外观。速度过快，容易产生湍流、气泡，甚至导致熔体破裂；速度过慢，会使制品表面不光滑、熔接痕明显，一般采用多级注塑速度，在充模初期和末期速度较慢，中间阶段速度较快。
环境因素
温度
使用温度：TPEE 的使用温度一般在 - 40℃-120℃，长期处于高温环境，其弹性和力学性能会下降；在低温环境下，TPEE 可能会变硬变脆，失去高回弹性能。
储存温度：储存时，温度应控制在 5℃-35℃，避免阳光直射和靠近热源，防止 TPEE 过早老化。
湿度
吸湿性：TPEE 具有一定的吸湿性，吸湿后在加工过程中会产生气泡、银纹等缺陷，影响制品质量。使用前应进行干燥处理，将水分含量控制在 0.05% 以下。
环境湿度：在高湿度环境下长期使用或储存，TPEE 可能会吸收大量水分，导致性能下降，应尽量保持环境干燥。
化学物质
耐化学性：虽然 TPEE 具有一定的耐化学性，但长期接触强酸、强碱、有机溶剂等化学物质，会导致其溶胀、降解，从而影响性能。在使用过程中，应避免与这些化学物质接触。
产品设计因素
形状和尺寸
复杂形状：制品形状过于复杂，会增加 TPEE 在成型过程中的流动阻力和应力集中，容易导致制品出现变形、开裂等问题。在设计时，应尽量简化形状，避免尖锐的拐角和深孔等结构。
尺寸精度：TPEE 的收缩率相对较大，在设计时要充分考虑收缩因素，合理设计模具尺寸，以保证制品的尺寸精度。
壁厚
壁厚均匀性：制品壁厚不均匀会导致冷却速度不一致，产生内应力，从而引起制品变形。设计时应尽量保证壁厚均匀，相差不要超过 30%。
壁厚大小：壁厚过薄，TPEE 在成型时难以充满型腔，会影响制品的强度和外观质量；壁厚过厚，会增加冷却时间，降低生产效率，还可能导致制品内部出现缩痕等缺陷，一般壁厚在 2-5mm 为宜。
