TPE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的简称，是一种具有橡胶的高弹性，同时又具有可注塑加工的热塑性塑料特性的材料，在汽车、电子、医疗等多个领域广泛应用。那么，TPE的生产工艺流程会因不同的种类和配方而有所差异，以下是几种常见 TPE 的一般生产工艺流程介绍：
苯乙烯类 TPE 生产工艺流程
原料准备
主要原料包括苯乙烯、丁二烯等单体，以及引发剂、溶剂等辅助材料。对原料进行严格的质量检验，确保其纯度和性能符合生产要求。
聚合反应
采用溶液聚合法或本体聚合法。在溶液聚合法中，将苯乙烯、丁二烯等单体溶解在适当的溶剂中，加入引发剂，在一定的温度和压力下进行聚合反应，形成 SBS 或 SEBS 的聚合物链。
后处理
反应完成后，通过脱除溶剂、干燥等工艺，去除聚合物中的溶剂和未反应的单体，得到苯乙烯类 TPE 的基础聚合物。
改性与混炼
根据产品性能要求，将基础聚合物与增塑剂、填料、抗氧化剂等添加剂在双螺杆挤出机等设备中进行混炼，使添加剂均匀分散在聚合物中，改善 TPE 的性能。
造粒
混炼后的物料通过挤出机挤出成条，再经过切粒机切成均匀的颗粒状，得到苯乙烯类 TPE 产品。
聚烯烃类 TPE 生产工艺流程
原料选择
选用合适的聚烯烃树脂，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等，以及橡胶组分，如三元乙丙橡胶（EPDM）等。同时准备好相容剂、增塑剂、填料等辅助材料。
共混改性
将聚烯烃树脂、橡胶组分及各种添加剂按一定比例加入到双螺杆挤出机中，在高温和强剪切作用下进行共混。通过控制挤出机的温度、转速和停留时间等参数，使聚烯烃与橡胶充分混合并发生部分交联反应，形成具有弹性的聚烯烃类 TPE。
挤出成型
共混后的物料在挤出机中被挤出成所需的形状，如管材、片材、线材等。也可通过调整挤出模具的形状和尺寸，生产出不同规格的产品。
冷却定型
挤出后的产品通过水冷却或风冷等方式进行冷却定型，使其保持稳定的形状和尺寸。
切割包装
冷却后的产品根据客户需求进行切割，切成合适的长度或尺寸，然后进行包装，入库储存。
聚氨酯类 TPE 生产工艺流程
原料配制
准备异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂等原料。根据产品性能要求，精确计算各原料的用量，并进行准确称量。
预聚反应
将异氰酸酯与部分多元醇在一定温度下进行预聚反应，形成含有异氰酸酯端基的预聚体。
扩链反应
在预聚体中加入扩链剂和剩余的多元醇，进行扩链反应，形成具有一定分子量和链段结构的聚氨酯聚合物。反应过程中，通过控制反应温度、时间和原料比例等参数，调节聚合物的性能。
成型加工
将聚氨酯聚合物通过注塑、挤出、浇铸等成型方法，加工成所需的产品形状。在成型过程中，需要根据不同的成型工艺和产品要求，调整加工参数，如温度、压力、注射速度等。
后处理
成型后的产品进行后处理，如热处理、表面处理等，以进一步提高产品的性能和质量。热处理可以消除产品内部的应力，提高尺寸稳定性；表面处理可以改善产品的外观和表面性能。
聚酯类 TPE 生产工艺流程
原料准备
主要原料为二元酸、二元醇等，以及催化剂、抗氧化剂等添加剂。对原料进行纯化处理，去除杂质，确保原料的纯度和质量。
酯化反应
将二元酸和二元醇按一定比例加入到反应釜中，在催化剂的作用下进行酯化反应。反应过程中，通过控制温度、压力和反应时间，使二元酸与二元醇充分反应，生成低分子量的聚酯预聚物。
缩聚反应
将酯化反应得到的预聚物进一步进行缩聚反应，在高温和高真空条件下，使预聚物分子链不断增长，形成高分子量的聚酯类 TPE。
改性与加工
根据产品性能需求，在聚酯类 TPE 中加入适量的添加剂，如增塑剂、润滑剂、阻燃剂等，通过混炼、挤出等工艺进行改性加工，改善产品的性能和加工性能。
成型制品
将改性后的聚酯类 TPE 通过注塑、挤出、吹塑等成型工艺，加工成各种塑料制品，如薄膜、管材、注塑件等。
