​TPE（热塑性弹性体）是一种具有橡胶弹性和热塑性塑料加工特性的材料。注塑 TPE 是指通过注塑成型工艺来加工TPE材料，使其成为各种塑料制品。在注塑tpe（热塑性弹性体）时，产品出现气泡是一个常见的问题。以下是一些可以避免气泡产生的方法：
原料干燥处理
原因：TPE 材料如果含有水分，在注塑过程中，水分会变成水蒸气，从而在产品内部形成气泡。因此，在注塑之前，对 TPE 原料进行干燥处理是非常重要的。
操作方法：通常可以使用热风干燥箱对 TPE 原料进行干燥。干燥温度一般在 60 - 80℃之间，干燥时间根据原料的湿度和用量而定，通常为 2 - 4 小时。例如，如果原料的湿度较高或者用量较大，干燥时间可以适当延长，以确保原料中的水分充分去除。
注塑工艺参数调整
注射速度调整
原因：注射速度过快可能会导致空气卷入 TPE 熔体中，从而在产品中形成气泡。
操作方法：适当降低注射速度，让 TPE 熔体能够平稳地填充模具型腔。具体的注射速度需要根据产品的大小、形状和模具结构等来确定。一般来说，开始注射时速度可以稍快一些，以快速填充主流道和浇口，然后在填充型腔主体时，速度应适当放慢，例如，对于一些大型产品，注射速度可控制在每秒 10 - 30mm³ 左右。
注射压力控制
原因：注射压力过高可能会使空气溶解在 TPE 熔体中，当压力降低时（如在保压阶段），溶解的空气会逸出形成气泡。
操作方法：合理调整注射压力，避免压力过高。通常情况下，注射压力可根据 TPE 材料的硬度、模具的复杂程度等因素来确定，一般在 30 - 100MPa 之间。同时，在保证产品质量的前提下，尽量使用较低的保压压力，保压压力通常为注射压力的 50% - 80%。
熔体温度调节
原因：如果熔体温度过高，TPE 材料的分解或降解可能会产生气体，导致气泡出现；而温度过低，材料的流动性差，容易包裹空气形成气泡。
操作方法：根据 TPE 材料的特性和产品要求，精确控制熔体温度。对于大多数 TPE 材料，料筒温度一般在 160 - 240℃之间。在这个温度范围内，根据实际情况进行微调。例如，对于硬度较低的 TPE 材料，温度可以稍低一些；对于薄壁产品，为了保证材料的流动性，温度可以适当调高。
模具设计优化
排气系统设计
原因：模具型腔中的空气如果不能及时排出，就会被卷入 TPE 熔体中，形成气泡。
操作方法：在模具上设计合理的排气系统，如开设排气槽、使用透气钢等。排气槽的深度一般在 0.02 - 0.05mm 之间，宽度在 3 - 5mm 左右，位置应设置在熔体最后填充的部位，如分型面、镶件周围等。透气钢可以镶嵌在模具容易产生困气的部位，其微小的孔隙能够让空气顺利排出。
浇口设计改进
原因：浇口的大小和位置会影响 TPE 熔体进入模具型腔的方式和速度，不当的浇口设计可能会导致空气卷入。
操作方法：选择合适的浇口类型和尺寸，尽量采用能够使熔体平稳进入型腔的浇口，如针点浇口、侧浇口等。浇口尺寸应根据产品的大小和壁厚来确定，一般浇口直径在 0.5 - 2mm 之间。浇口位置应避免设置在产品的薄壁部位或容易产生涡流的地方，尽量使熔体从厚壁部位进入型腔，这样可以减少空气被卷入的可能性。