​解决包胶TPE制品粘模效果差的问题，可以从多个方面入手，包括模具设计、材料选择、工艺控制以及维护保养等。以下是一些具体的解决方案：

一、模具设计优化

①模具表面处理：
尝试将公模设计成光面，而母模进行喷砂或晒纹处理，以减少TPE软胶与模具表面的接触面积，从而降低粘附力。
减小公模的拔模角度或不做拔模角度，使软胶更倾向于留在公模上，而不是粘附在母模上。
②排气结构设计：
优化模具的排气结构设计，确保气体能够顺畅排出，降低模腔内的气体压力，有助于软胶脱模。

③多进胶点设计：
对于流长比较大的制品，模具设计时需要考虑多设计几个进胶点，以减小流长比，从而利于包覆粘结。

二、材料选择与调整

①选择合适的TPE材料：
选择具有良好物理性能（如拉伸性能和抗撕裂性能）和耐老化性的热塑性弹性体，以提高TPE制品的整体性能和抗粘模能力。

②调整材料配方：
根据具体的应用需求，调整TPE材料的配方体系，改善其流动性和脱模性能，降低粘模现象的发生。

③选择合适的胶粘剂：
在需要包胶的场合，选择与TPE材料相容的胶粘剂，确保其与TPE材料的粘结效果。

三、工艺控制

①温度控制：
在成型过程中，调整模具的温度，例如对公模进行低温处理，母模进行高温处理，利用温差效应减少软胶的粘附。
适当降低成型温度和保压，以减少TPE软胶的流动性和压力，降低其粘附模具的可能性。

②注射温度：
特别是在TPE二次成型时，适当提高注射温度，以提高TPE与基材（如ABS）的粘接效果。

③注塑速度和压力：
控制注塑速度和压力，避免过快的注塑速度和过高的压力导致软胶过度流动和粘附。

四、维护保养

①模具清洁：
在注塑前确保模具的清洁，避免油污、灰尘等杂质影响TPE软胶与模具的接触。
定期对模具进行维护，检查并清理模具上的残留物和杂质，保持模具表面的光滑和清洁。

②模具保养：
定期对模具进行润滑和保养，以减少磨损和粘附现象的发生。