​tpe原料，即热塑性弹性体原料，是一种具有特殊性能和广泛应用的高分子材料。tpe原料质量差的原因可以归结为多个方面，以下是一些主要的影响因素：

一、原材料质量
杂质与不均匀性：TPE颗粒的质量首先取决于所使用的原材料质量。原材料中的杂质、不均匀性或低质量成分可能导致颗粒容易破损，进而影响产品的质量。
二、加工过程
加工温度与时间：在TPE颗粒的加工过程中，过高的加工温度、过长的加工时间或不当的加工工艺都可能会对颗粒造成损伤，导致原料质量下降。
塑化不充分：如果TPE材料在成型过程中温度不够，材料没有充分塑化，也会导致韧性差，从而影响原料质量。

三、储存和运输条件
不适当的储存条件：如暴露于过高或过低的温度、潮湿环境或机械冲击，都可能导致TPE颗粒破损或性能下降。
存放时间过长：TPE材料性能保持期限一般为一年，存放或使用时间越长，材料降解变脆的程度越大，从而影响原料质量。

四、颗粒设计
形状、尺寸与表面特征：颗粒的形状、尺寸和表面特征也会影响其质量和破损的可能性。不合理的颗粒设计可能使其在处理和使用过程中更容易破裂。

五、化学兼容性
与其他化学物质的不兼容性：TPE颗粒与其他化学物质的不兼容性可能导致化学反应，从而损害颗粒的质量。

六、机械应力
处理与运输中的应力：在处理、运输或使用TPE颗粒时，过度的机械应力，如挤压、碰撞或磨损，可能导致颗粒破裂，进而影响原料质量。

七、配方和添加剂
配方与助剂影响：TPE颗粒的配方和所添加的助剂也可能对其质量和破损性产生影响。例如，油的含量、塑料的占比等都会影响材料的性能。

八、材料降解与老化
降解与老化：长时间的储存或暴露于特定环境条件下，TPE颗粒可能会经历老化和降解，导致质量下降和破损。

九、特定工艺要求
溶蚀性溶剂使用：某些TPE制品在加工过程中需要使用溶蚀性较强的有机溶剂，若加工操作不当，可能会对材料造成腐蚀，致使制品强度韧性下降。