​TPE挤出级材料是一种具有低溶指特性的SEBS热塑性弹性体，其性能与注塑级或吹塑级TPE没有本质区别，但更适合挤出成型工艺。接下来，小编讲解一下TPE挤出级生产工艺流程主要包括以下几个关键步骤：
一、原料准备
原料选择与混合：首先，需要准备好TPE原料，这通常是一种共聚物，由硬质塑料（如PS、PE、PP等）和橡胶（如EPDM、NR等）通过化学或物理方法共混而成。原料的选择取决于产品的性能要求。在原料混合阶段，将各种原料及功能性添加剂按比例混合，混合时间根据需要设定，以确保原料的均匀性和稳定性。
二、喂料
加料方式：将混合好的TPE原料送入挤出机的料斗中。喂料过程需要保证均匀、连续，避免产生料流波动，以确保挤出过程的稳定性和产品质量的一致性。
三、挤出
塑化与成型：TPE原料在挤出机中被加热和塑化，通过螺杆的旋转将原料向前推进，并通过挤出机的模头来形成连续的片材或所需形状的产品。在挤出过程中，温度、压力和螺杆转速需要精确控制，以确保产品的质量和厚度的一致性。同时，塑化后的熔体还会通过过滤装置过滤，以防止杂质进入模具，影响产品质量。
四、冷却与定型
冷却方式：挤出的片材或产品通过冷却辊或冷却排架进行冷却，以便快速固化并保持形状。冷却辊或冷却排架的温度和转速也需要严格控制，以确保产品的冷却效果和尺寸稳定性。
五、牵引与切割
牵引装置：冷却后的片材或产品通过牵引机进行牵引，以保持其稳定前进并控制其速度。牵引装置的速度应与挤出速度相匹配，以确保产品的连续性和长度的一致性。
切割与包装：牵引后的片材或产品根据需要的长度或尺寸进行切割，以便于包装和运输。产品会被包装和储存，以备后续使用。
六、质量控制
工艺管理：整个TPE挤出级生产工艺流程需要严格的质量控制和工艺管理。包括原料的质量控制、挤出参数的监控与调整、产品的检测与测试等，以确保产品的性能和可靠性。