注塑tpe成型不完整是一个常见问题，但可以通过多种方法来解决。以下是一些具体的解决方案：
1. 检查并调整进料
确保进料量适当：注塑tpe进料调节不当（缺料或多料）是导致成型不完整的主要原因之一。应确保每次注塑的进料量既不过多也不过少，以充满整个型腔。
使用节流栓控制供料：对于加料量过大的情况，可以采用供料节流栓方法来控制滑润颗粒料的超供料。
2. 优化注射参数
提高注射压力：注塑tpe注射压力太低会导致料流无法充满型腔。应适当提高注射压力，确保熔体能够充分填充模具。
调整注射时间：注射时间短或柱塞、螺杆退回太早也会导致成型不完整。应适当延长注射时间，确保熔体有足够的时间填充模具。
调整注射速度：注射速度过慢会影响熔体的流动性，应适当提高注射速度，特别是在多腔模中，可以通过调整各级注射速度来确保料流同时充满型腔。
3. 控制温度
提高料温和模具温度：注塑tpe料温过低会导致熔体流动性差，模具温度过低则会影响熔体的冷却和固化。应适当提高料温和模具温度，确保熔体在流动过程中保持足够的温度和流动性。
保持喷嘴温度：喷嘴温度太低会使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短。应确保喷嘴温度保持在工艺规定范围内，并在开模时使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响。
4. 改善模具设计
优化排气系统：模具排气不良会导致空气或塑料降解时产生的气体无法排出，从而影响熔体的填充。应在熔体最后充模处开设排气槽，确保气体能够顺利排出。
改进浇注系统：模具浇注系统设计不合理（如浇口位置不合理、浇口尺寸和流道尺寸过小）会导致熔体流动不畅。应改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸，使熔体能够顺畅流动。
扩大冷料井尺寸：料流前锋冷却的料可能会阻塞浇口、流道和注料口，导致制品填充不足。应扩大冷料井尺寸，确保冷却的料不会阻碍熔体的正常流动。
5. 确保设备正常运行
定期维护注塑机：注塑机的性能直接影响注塑成型的质量。应定期对注塑机进行维护和保养，确保其正常运行和性能稳定。
检查模具和机器配合：注塑tpe确保模具与注塑机的配合良好，没有松动或偏移现象。模具的安装和调整应由专业人员进行，以确保其精度和稳定性。
