​一、材料准备与干燥
充分干燥：TPEE材料在成型前，无论包装状况如何，都必须进行烘干处理。因为TPEE虽然具有耐水解性，但仍有微弱的吸水性，这可能导致TPEE加工过程中材料降解，影响产品质量。通常，在100110℃的鼓风烘箱中连续干燥35小时，并确保干燥后材料不暴露在潮湿空气中。
避免与酸性物质接触：TPEE在酸性介质存在时，高温下会降解，因此不能与酸性助剂配合使用。
二、注塑成型工艺控制
温度控制：
料筒温度：应比产品熔点高5-15℃，以确保材料充分熔融。
模具温度：控制在20-50℃，以优化产品的冷却和结晶过程，减少内应力和变形。
压力与速度控制：
注射压力：一般为60-80Mpa，TPEE加工需根据产品结构和模具设计进行调整，以避免压力不足导致的填充不足或压力过大引起的飞边等问题。
注射速度：根据产品形状和壁厚调整，避免速度过快导致的气泡、银纹等缺陷。
保压与冷却：
增加保压压力（二次压力）和适当降低树脂及模具的设定温度，有助于减少模制品在冷却过程中的收缩和变形。
确保模具冷却系统高效运行，以实现产品的快速均匀冷却。
三、模具设计与维护
模具设计：
避免模具设计存在死角或不利于材料流动的结构，以减少填充不足和气泡等缺陷。
对于厚壁制品，应采用适当的浇口和流道设计，以确保材料能够均匀填充模具型腔。
模具维护：
定期对模具进行清洁和保养，确保模具表面光洁无损伤。
检查模具的冷却系统是否畅通无阻，以确保冷却效果。
四、其他注意事项
停机处理：当需要停机一段时间时，应使用适当的材料（如PS或HDPE）清洗料管，以防止材料在料管中长时间滞留导致降解。
回收材料使用：回收的材料可以与新材料混合使用，但添加量不得超过一定比例（如25%），且使用前必须再次干燥。
添加剂使用：TPEE加工如使用颜料或色母染色时，必须确保与TPEE天然色粒充分混合并一起烘干。避免使用可能导致材料降解的添加剂。
操作规范：操作人员应严格遵守操作规程和安全规范，确保加工过程的安全和稳定。