​tpe塑料光泽度不良的主要原因可以归纳为多个方面，包括模具因素、注塑工艺参数、原材料特性以及环境条件等。以下是对这些原因的详细分析：

一、模具因素

⑴模具型腔加工不良：模具型腔表面存在伤痕、微孔、磨损、粗糙等问题，会直接影响塑件的光泽度。解决此问题需要对模具进行精心加工，确保型腔表面具有较小的粗糙度，必要时可进行抛光镀铬处理。
⑵模具表面污染：型腔表面有油污、水渍或脱模剂使用过多，会导致塑件表面发暗、无光泽。应及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

⑶脱模斜度不足：脱模斜度太小会导致脱模困难，或在脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳。应适当加大脱模斜度以改善光泽度。

⑷模具排气不良：模具排气系统不良会导致过多气体停留在模型内，影响塑件光泽。应检查和修正模具排气系统，确保气体顺畅排出。

⑸浇口和流道设计不合理：浇口或流道截面积过小或突然变化，会导致熔体在其中流动时受剪力作用过大，影响光泽度。应适当加大浇口和流道截面积，优化流道设计。

二、注塑工艺参数

⑴注射速度：注射速度过低会导致塑件表面不密实，光泽度差；而注射速度过高则可能产生流纹或溶体破裂，同样影响光泽度。应根据具体情况调整注射速度，以达到好的光泽效果。

⑵熔体温度：熔体温度过低会使流动性变差，导致光泽度不良。应适当提高熔体温度以改善流动性。

⑶模具温度：模具温度过低会导致冷却速度过快，熔体在型腔壁上形成硬壳，影响光泽度。应提高模具表面温度并降低冷却速度，或在模具浇口处采用局部加热等措施。

⑷保压压力和保压时间：保压压力不足和保压时间偏短会导致塑件密度不够，从而影响光泽度。应增大保压压力和保压时间以提高塑件密度和光泽度。

三、原材料特性

⑴原料粒度差异：TPE原料粒度差异较大会导致难以均匀塑化，从而影响光泽度。应对原材料进行筛分处理以减小粒度差异。

⑵再生料或水口料含量：再生料或水口料加入太多会影响熔体的均匀塑化，导致光泽度不良。应减少再生料或水口料的加入量以提高光泽度。

⑶原料热稳定性：某些TPE原料在调温时会分解变色导致光泽度不良。应选用热稳定性好、光泽度好的原料或在材料中添加热稳定剂。

⑷原料中水分或易挥发物含量：原料中水分或易挥发物含量过高会在受热时挥发成气体并在型腔和熔体中凝缩，影响光泽度。应对原料进行预干燥处理以降低水分和易挥发物含量。

四、环境条件

⑴环境湿度：环境湿度过高也可能对TPE塑料的光泽度产生一定影响。虽然这不是主要原因，但在高湿度环境下加工时仍需注意控制湿度以减少对光泽度的不良影响。