​tpe原料充模不足的情况通常与材料流动性、模具设计、注塑工艺等多个因素有关。针对这一问题，可以采取以下措施来解决：

一、材料方面

①选用流动性较好的tpe原料：

流动性是影响充模效果的关键因素之一。如果原料流动性差，料流难以充满模具型腔，从而导致充模不足。因此，选用流动性好的tpe原料是解决此问题的直接方法。

也可以尝试通过调整材料配方来改善流动性，如添加适量的润滑剂或增塑剂等。
二、模具设计方面

①检查并清理模具排气孔：
模具排气系统设计不合理或排气孔堵塞会导致空气或塑料降解时产生的气体无法排出，影响料流的填充。因此，应定期检查并清理模具排气孔，确保排气畅通无阻。
在熔体后充模处开设排气槽，有助于进一步排除型腔内的空气和气体。

②优化模具浇注系统设计：
模具浇注系统的设计对充模效果有重要影响。浇口位置不合理、浇口尺寸及流道尺寸过小都会导致熔体流动不畅。因此，应优化模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸，确保熔体能够顺畅地流入型腔。

③简化模具型腔结构：
模具型腔结构复杂、存在死角或薄壁区域时，tpe原料容易在这些区域流动受阻。因此，应简化模具型腔结构，避免死角和薄壁区域的出现，以减少流动阻力。

三、注塑工艺方面

①提高注塑压力和注射速度：
增加注塑压力和注射速度可以提高TPE原料的流动性和填充能力。适当的提高这些工艺参数有助于改善充模不足的问题。

②调整成型温度：
成型温度对tpe原料的流动性有显著影响。适当提高成型温度可以降低原料的粘度，改善其流动性。但需要注意的是，过高的温度可能导致原料降解或烧焦，因此应控制在合理范围内。

③延长注射保压时间：
注射保压时间不足会导致TPE原料在型腔内未得到充分压实和补充。因此，适当延长注射保压时间可以确保原料在型腔内得到充分压实和补充，从而改善充模不足的问题。

四、其他方面

①加强操作人员技能培训：
操作人员技能不足或操作失误也可能导致充模不足的问题。因此，应加强对操作人员的技能培训和指导，提高其操作水平和质量控制意识。

②定期维护注塑机：
注塑机的性能稳定性对注塑成型效果有重要影响。定期对注塑机进行维护和保养可以确保其性能稳定可靠，减少因设备故障导致的充模不足问题。