tpe塑料一般指基于SEBS的改性材料，基于PP/EPDM的TPV。TPE及TPV类TPE，其配混体系基本含有的橡胶油等可能会挥发VOC的组分。但是，橡胶油的VOC挥发物一般是小分子直链烃，不是芳香族烃，气味小，环保安全性不言而喻。

如果选择高品质的TPE配混组分，则TPE的气味可以达到尽量的小。关于TPE的气味和VOC的挥发，目前主要提供给汽车行业。

tpe塑料的需求越来越大，特别是近年来TPE的应用发展到食品级、医疗级、汽车装修行业，这些行业的许多产品要求tpe塑料无气味或气味小，但实际上tpe塑料的气味问题通过测试，能够尽量控制。
tpe塑料气味的测定均在常温下进行，tpe塑料在高温下加工时，气味可能会变大，也有在高温下更容易释放的挥发物，但冷却和开放几天后，该气味会变淡。

TPE气味的产生都是因配混组分在高温下挥发产生有气味的小分子物质所致。控制和减少TPE材料的气味，可以从原材料组分选择及生产过程控制两方面来进行调控。生产过程工艺控制气味的方法，常见的有汽提，吸附，脱挥三种工艺。

tpe塑料的气味，基本都是无毒的。另外，高分子的塑料常温下都是无毒无气味的，TPE材料的气味，一般来源于其配混料中引入的有机和无机小分子物质。劣质的操作油、相容剂、功能助剂(如阻燃剂，交联剂，香味剂，抗菌剂等)的引入，都会使得整个TPE材料体系的气味大小充满变数。TPE气味控制的关键，在于配混体系小分子组分的选择。

在高温成型过程中,由于软化油成分的挥发,其他部件释放出来的气味等,导致tpe塑料可能有较大的气味,这是正常的气味,大多数聚合物塑料都有气味。材料加工后的成品冷却后，小分子物质挥发，气味逐渐减小，TPE材料气味尽可能为客户所接受。